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Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 550 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Unsere neuen Lasermarkierungssysteme sind sehr vielseitig. Von hochwertigen Anlassbeschriftungen auf Metallen aller Art, bis hin zu Tag-/Nacht-Design-Markierungen durch Lackabtragung auf lackierten Kunststoffen, bieten wir Ihnen durch hohe Präzision ein System, welches kleine bis große Serien sowie geometrisch komplexe Werkstücke in höchster Qualität bearbeitet. Die Professional-Laser-Workstation, kurz PLW, ist in zwei Modellvarianten verfügbar. Mit einer Drehteller oder Arbeitstisch Variante bieten wir die perfekte Lösung für Ihren Anwendungsbereich. Ob Beschriftung von Werkzeugen, Schmuck, medizinischem Gerät oder Autoteilen. Es kann unabhängig von der Form präzise und mit wenig Aufwand gearbeitet werden. Durch ständige Weiterentwicklung konnten wir die PLW Serie zu hocheffizienten Industriemaschinen machen. In der heutigen Zeit wird immer mehr auf das Energieverhalten industrieller Maschinen geachtet und so kommt unser Gerät mit nur einem einzigen Stromanschluss aus. Die geringe Größe des Systems gewährleistet einen Einsatz an jeder Stelle in Ihrem Unternehmen. Mit einer Höhe von nur 1900 mm, einer Breite von 800 mm und einer Tiefe von 1050 mm passt es durch jede Tür und kann an verschiedenen Orten nach Bedarf eingesetzt werden. Da zu jeder guten Maschine auch eine gute Steuerung gehört, haben wir uns für eine Siemens S7 entschieden, die unter anderem die Möglichkeit bietet über eine Profinet Schnittstelle mit übergeordneten Steuerungen zu kommunizieren und Daten auszutauschen. Somit sind wir in der Kommunikation auf internationalem Standard. Um die Arbeitssicherheit haben wir uns ebenso Gedanken gemacht, wie um die Technik selbst. Alle Geräte haben das Performance Level E erhalten und entsprechen so höchsten Sicherheitsanforderungen.

Beschriftungslaser / Gravurlaser für die professionelle Anwendung in der Industrie. Made in Germany. Alle Metalle und zahlreiche Kunststoffe können beschriftet werden. Beschriftungslaser / Gravurlaser für die professionelle Anwendung in der Industrie. Leichte Bedienung – einfache Einrichtung – robuste Bauweise. Made in Germany. Alle Metalle und zahlreiche Kunststoffe können beschriftet werden. Das abgebildete Standard-Modell von SK Laser ist seit etlichen Jahren in der Industrie bewährt und wird regelmäßig auf dem aktuellsten Stand der Technik überholt. Eigenschaften: - 20 Watt - Faserlaser - Für das Laserbeschriften und für das Lasergravieren. - Markierfeld-Optional: 280 x 280 mm, 210 x 210 mm, 175 x 175 mm, 110mm x 110 mm, 60 x 60 mm - Maximale Bauteilhöhe: bis ca. 410 mm - Für dauerhafte Beschriftungen - Import von zahlreichen Dateiformaten oder Dateierstellung direkt am Laser. - Ziffern, Barcodes, QR-Codes, Data-Matrix-Codes, Logos, Seriennummern, Serientexte - Stromanschluss 230 V - Windows 10 - Luftkühlung - Maße (B x H x T): 847 x 1795 x 1054 mm - Laserschutzklasse 1 - Deutsche Industriequalität - Leicht zu bedienen, schnell einzurichten - Günstige Außenmaße, leicht transportierbar - Stabile Ausführung, belastbar - Standardkomponenten, tausendfach bewährt - Flexibel, Sitzarbeitsplatz oder Steharbeitsplatz - Magnetische Arbeitsplatte aus Edelstahl mit Lochraster zum schnellen Positionieren - Optional: computergesteuerte Z-Achse / X-Achse / Y-Ache / Portal, Dreheinheit, Dreh- Schwenkeinheit Über SK Laser: SK Laser gehört inzwischen zu den führenden Produzenten von Laserbeschriftungmaschinen / Lasergravurmaschinen in Deutschland. Das Hauptabsatzgebiet ist Deutschland, die Maschinen von SK Laser werden aber in die ganze Welt exportiert.SK Laser ist nach dem Qualitätsstandard DIN IO 9001 zertifiziert. Die Maschinen von SK Laser findet man in allen Branchen, insbesondere in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik, in der Medizintechnik, in der Kunststoffindustrie, in der Luft- und Raumfahrttechnik, in der Wehrtechnik, in der Verpackungsindustrie und in der Textilindustrie. Als Sondermaschinenbauer für Laser sind wir flexibel und können Anpassungen an der Maschine ganz nach Ihren Wünschen vornehmen. Wir produzieren einfache und günstige Lasermaschine bis zu vollautomatischen Stand-Alone-Maschinen; wir können unsere Laser auch in Ihre Linienfertigung integrieren.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

Laserschweißen/ Mikro-Laserschweißen von Metallteilen aus Stahl oder Buntmetalle mittels gepulstem CNC-Laser (Laserquelle: Nd: YAGn) Mikrolaserschweißung von Einpresszonen - CNC-Laserschweißtechnik: zunehmende Qualitätsanforderungen in der Laserschweißtechnik haben uns veranlasst, eine eigene CNC-Laserschweißmaschine zu entwickeln. Beispiel: Laserschweißprozess von Leiterplatten-Einpresstechnik für kundenspezifische Abstände und Anzahl. Ihr Vorteil: keine aufwendige Umbaukosten für hochpräzise Stanz-Werkzeuge erforderlich. max. Gewicht je Teil: 3 kg

Laserbeschriftung in Präzision • Einzel- und Serienfertigung • unterschiedlichster Formen und Materialien • Verwendbar in allen Branchen Max. bearbeitbare Fläche: 610 x 305 mm Max. Werkstückhöhe: ca. 125 mm

Lumonyx Laser basic Lumonyx Laser de mesa Lumonyx Laser OEM para integracion en sistemas Zum besten Arbeitgeber des Jahres in der Region nominiert Eigene Elektronik Produktion gestartet

Die Wellenlötanlagen sind eine bewährte Technologie in der Elektronikfertigung, die für die Herstellung von hochwertigen Lötverbindungen eingesetzt wird. Bei GCD Electronic GmbH nutzen wir diese Anlagen, um die Effizienz und Qualität unserer Produktionsprozesse zu steigern. Die Wellenlötanlagen bieten eine schnelle und zuverlässige Methode, um große Mengen von Leiterplatten zu löten, was sie ideal für die Massenproduktion macht. Unsere Kunden profitieren von der hohen Geschwindigkeit und Präzision der Wellenlötanlagen, die es uns ermöglichen, große Produktionsmengen in kurzer Zeit zu bewältigen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten und komplexen Schaltungen. Durch den Einsatz von Wellenlötanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

BEISSERMETALL hat seine Blechverarbeitung um das Laserschweißen für seine Kunden erweitert. Durch diese Investition in die Zukunft ist es uns möglich, Teile für Sie wirtschaftlicher zu fertigen, da beim Laserschweißen in der Regel Nacharbeiten an der Schweißnaht nicht mehr notwendig sind. Da das Laserschweißen im Pulsbetrieb stattfindet, hat das Material Zeit zur Wärmeableitung und somit kann der Verzug in den Blechteilen extrem minimiert werden. Dünnwandiges Aluminium kann ebenso verschweißt werden wie Edelstahlbleche in geringen Blechstärken. Edelstahl bis maximal 2 mm kann durch unseren 300W Laser noch einwandfrei geschweißt werden. Beim Laserschweißen sind Titanschweißungen ohne spezielle Atmosphäre möglich. Durch die einfache Positionierung und die Möglichkeit zur Programmierung kann BEISSERMETALL beim Laserschweißen sowohl Kleinserien als auch größere Stückzahlen für Sie verwirklichen. Fragen Sie Ihre Teile bei uns an und profitieren von unserem know how im Bereich Laserschweißen und der Blechverarbeitung.

Im Bereich Hardware Engineering kümmern sich erfahrene Spezialisten um die elektrotechnische Konstruktion und Planung von Energie-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik mittels diversen CAD/CAE-Systemen. Im engen Austausch mit dem Kunden wird zunächst der gewünschte und notwendige Anlagenumfang projektiert. Danach fließen diese Informationen in die Konstruktion ein, wo die Anlage im CAD-Programm Gestalt annimmt. Durch enge Abstimmung im Team bis hin zur Inbetriebnahme erreichen wir optimale Realisierungszeiten.

Licht als Werkzeug in der Produktionstechnik – nach wie vor übt der Laser mit seinen vielseitigen Einsatzmöglichkeiten eine große Faszination aus. Bereits seit langer Zeit haben wir bei Gehring das gebündelte Licht für uns entdeckt. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir in den letzten Jahren eine Reihe von unterschiedlichen Laseranwendungen entwickelt und in entsprechenden Anlagen verbaut. Zur Industrialisierung des Laserstrukturierens wurden Anlagen entwickelt, die mit hoher Prozesssicherheit in modernen Produktionslinien arbeiten. Unsere Laseranlagen bieten Ihnen diese Prozesssicherheit und arbeiten zuverlässig rund um die Uhr. Als Strahlquellen werden gütegeschaltete Festkörperlaser mit Galvo- Scanneroptiken eingesetzt. Es können sowohl Laserquellen zur reinen Oberflächenstrukturierung, als auch Laser zur Beschriftung oder Anbringung eines Data-Matrix-Codes integriert werden. Bei Bedarf verkürzen weitere Strahlquellen die Taktzeit. Die Anordnung erfolgt je nach Bearbeitungsaufgabe. Bei der Strukturierung von Bohrungsabschnitten fallen die Strahlen schräg in die Bohrung ein. Bei der Bearbeitung von Planflächen kann die Strahlführung normal zur Bearbeitungsfläche erfolgen. Zur Qualitätskontrolle der Werkstücke können Bildverarbeitungskameras eingesetzt werden. Dabei können Data-Matrix-Codes ausgelesen oder mit einer anderen speziellen Kamera die Oberfläche untersucht werden.

Mit unserer Laserbeschriftungsanlage können Teile sowohl am Umfang als auch auf der Fläche mit dem vom Kunden gewünschten Logo, Text oder auch mit einem Barcode beschriftet werden.

1 x Acsys Piranha III Multi FL20 - Laserbeschriftungsanlage mit luftgekühltem Faserlaser, schwenkbarer Teilapparat Werkstückbearbeitung, max. Größe 730x365x445mm, Gewicht <60Kg

Kennzeichnung von Bauteilen und Produkten mit Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Teilenummern, Logo, Grafik, Text - Lasergravur

Schlüsselfertige hochproduktive Anlage für das Laserschweißen im Vakuum Produktbezogene Anlagen zum Laserschweißen und zum Laserstrahlschweißen im Vakuum

Mit diesem Lasersystem können verschiedene Fertigungsschritte ausführen: Kontaktschweißen, Rundschweißen, Mikroschweißen, Rohre schneiden, Mantelschweißen auch unter mechanischem Druck Diese Laseranlage kommt vor allem in der Sensorfertigung und in der Medizintechnik zum Einsatz, beispielsweise zur Produktion von mantelisolierten Leitungen, Sensoren, Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Je nach gewünschter Anwendung stehen fünf verschiedene, austauschbare Tischeinsätzen zur Verfügung. Diese lassen sich in Sekundenschnelle wechseln, sodass Sie mühelos zwischen den folgenden Schweiß- bzw. Schneideaufgaben wechseln können: Kontaktschweißen Rundschweißen Mikroschweißen Schneiden Mantelschweißen unter mechanischem Druck

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

CNC-Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die es ermöglicht, Materialien mit höchster Präzision zu schneiden und zu gravieren. Diese Technik ist besonders geeignet für die Bearbeitung von Acrylglas, Metall und anderen Materialien, die eine feine und detaillierte Verarbeitung erfordern. Unsere CNC-Laseranlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Genauigkeit und Effizienz durchgeführt werden. Durch den Einsatz von CNC-Lasern können wir komplexe Designs und Muster erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Schildern und dekorativen Elementen. Unser Team von Experten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen entsprechen. Produktarten: -Frontplatten -technische Frästeile -Fräsbearbeitung von Kundenbauteilen

Lötprozessregler Der LASCON® Controlled Laser LCL ist eine Art Hybrid zwischen einem Diodenlaser mit einer typischen Leistung von 140 W (optional 60 W oder 100 W) und einem integrierten einzigartigen LASCON-Prozessregler - alles in einer Einheit.

Die Kernkompetenz der TLS Anilox GmbH liegt in der Fertigung von Anilox Walzen und Sleeves, deren Lasergravur und Veredelung für die Druck- und Beschichtungsindustrie herausragend ist. Wir profitieren von umfangreicher Erfahrung im Flexo-Druck, im Labelbereich und den Speziallackierungen im Offset-Druck. Darüber hinaus erfüllen wir ebenso die Anforderungen für spezielle Anwendungen, wie z. B. Dekordruck oder Beschichtungen. Die bewährten keramischen Beschichtungen von Rasterwalzen bieten einen extrem guten Verschleißschutz. Dennoch loten wir für Sie weitere Optimierungspotentiale aus. In einem Entwicklungsprozess konnte unsere Forschungs- & Entwicklungsabteilung die Restporosität der Keramikschicht überwinden und in den grenzenlosen Bereich der feinsten Lineaturen vordringen. Das Ergebnis ist eine kleine Revolution. Wir haben sie „TeroLux“ getauft. Die innovative Schicht „TeroLux“ bietet eine gelungene Alternative zur herkömmlichen Keramikschicht. „TeroLux“ zeichnet sich durch hervorragende Druckergebnisse, hohe Standzeiten und kurze Reinigungsintervalle aus. Die TLS Anilox GmbH ist aktiv in verschiedenen Forschungs- & Entwicklungsprojekten. Zusammen mit der Bundesregierung lanciert sie derzeit ein innovatives Förderprojekt.

Unser Ziel ist, die Produktionsstätte im Laufe der nächsten Monate um eine Schweiß-Laserzelle (Trumpf TruLaser Cell 7020) zu erweitern.

Mit unserer modernen Lasertechnologie bringen wir starre und flexible Materialien in die gewünschte Kontur. Mittels Lasertechnologie lassen sich an starren Materialien wie Holz, Kunststoff und Metall sowie an flexiblen Materialien wie Papier, Karton und Folien äußerst präzise Schnitte und Gravuren durchführen.

Direkt vom Datensatz zur 'Serie von 1' Mit dem werkzeuglosen Verfahren des Selektiven Laser Sinterns (SLS) werden direkt aus dem 3D-CAD-Datensatz Vorteile wie Individualität, Funktionsintegration und komplexe Geometrien, Designfreiheit mit wirtschaftlicher Herstellbarkeit und hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften verbunden. Das macht das SLS-Verfahren zu einem der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Anschauungsmustern und Prototypen, aber auch zur Produktion von Serien- und Ersatzteilen. Reproduzierbar hohe Produktqualität ist allerdings nur mit viel Technologiewissen und Erfahrung zu gewährleisten. Daher wird jeder Produktionsschritt bei Kegelmann Technik ausführlich mit allen Prozess- und Herstellungsdaten und ihren möglichen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten dokumentiert. Dieser KPQ-Index ermöglicht • die Fertigung auch großformatiger Bauteile • eine gleichbleibende Qualität durch alle Baujobs hindurch • Beherrschung aller Prozessschritte in der gesamten Vielfalt der Materialien (PA 11, PA12, PP)

Automat zur dauerhaften Markierung von Bauteilen, sowohl Einzelstücke, als auch große Losgrößen Ein modulares Faserlaser-Beschriftungsgerät zur dauerhaften Markierung von Teilen, sowohl im Einzelstückbetrieb, auch auch im vollautomatischen Betrieb für große Stückzahlen. Es können beliebige Texte, Grafiken, Bilder usw. sowohl axial, als auch radial aufgebracht werden. Die Farbgebung und die gewünschte Gravurtiefe kann über unterschiedliche Parameter eingestellt werden. Wer weitere Informationen dazu lesen möchte, kann dies gerne auf unserer Homepage www.igbs-automation.de tun. Viel Spaß dabei.

Das Laserschweißgerät ALFlak bietet viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen können dank des weit auskragenden Laserarms und dem sehr flexibel einstellbaren Kipp-Schwenk-Objektivs problemlos erreicht werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Das Werkstück muss nicht bewegt werden. Die hohe Laserleistung sorgt für beste Schweißergebnisse.

Für die Herstellung von Form- und Blattfedern stehen uns mechanische und pneumatische Pressen sowie Stanz-Biegeautomaten mit bis zu 45 Tonnen Schnittdruck zur Verfügung. Wenn nötig, werden im eigenen Werkzeugbau die entsprechenden Stanz- und Biegewerkzeuge zeitnah hergestellt. Sollte kein Werkzeug zu Verfügung stehen oder nur geringe Stückzahlen benötigt werden, realisieren unsere Laserschneidanlagen die gewünschte Kontur. So sparen Sie Zeit und bekommen alles aus einer Hand.

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

Nill + Ritz zählt zu den führenden Anbietern im Bereich der Markierlaser-Technologie mit renommierten Kunden. Im Unterschied zu vielen Marktbegleitern verfügen wir über einen selbst entwickelten Marki Nill+Ritz Lasersysteme lassen sich in automatische, halbautomatische oder komplexe Fertigungslinien integrieren. Natürlich sind sie auch als Beschriftungsstationen erhältlich. Aus Überzeugung entwickeln und produzieren wir am Standort Deutschland. Unsere System sind daher Qualitätsgaranten und erfüllen in puncto Genauigkeit, Lebensdauer und Effizienz die Wünsche anspruchsvollster Kunden aus Automobilindustrie, Med-Tech sowie Luft- und Raumfahrt. Beschriftungsverfahren: Lasern

Für eine breite Anwendungspalette, einschließlich Markieren und Beschriften mit Laseranlagen sowie für Lötplätze im Dauereinsatz, bietet die Absauganlage optimale Leistung. Mit einem Vorfilter der Klasse F5 für grobe Partikel, einem H13 Schwebstofffilter für eine Abscheideeffizienz von über 99,95% und einem zusätzlichen Aktivkohlefilter bietet sie umfassende Reinigung. Das robuste Stahlblechgehäuse mit Innen- und Außenpulverbeschichtung gewährleistet Langlebigkeit, während die TEKA TouchControl-Steuerung eine benutzerfreundliche Handhabung ermöglicht und Funktionen wie die stufenlose Drehzahlregelung und automatische Filterüberwachung bietet. Sub-D9-Kupplungen und diverse Ein- und Ausgänge für externe Geräte wie Alarme und Saugleistungsregelung sind im Lieferumfang enthalten, und das Gerät wird steckerfertig mit einer 5m Netzzuleitung geliefert, während ein Kulissenschalldämpfer für eine geräuscharme Rückführung der gefilterten Luft sorgt. TEKA LMD 508 94008